自2022年8月全面開展“質量改進專項工程”以來，公司堅持“領導作用”和“全員參與”的管理要求，堅持問題導向、目標導向，深化源頭治理和系統治理，歷時6個月，完成了質量改進第一階段工作，為下一階段的工作夯實了基礎。
    截止2023年2月10日，公司共召開專項例會18次，形成會議紀要18份，發布工作布置112條，當期已全部完成。第1-10專業組均形成工作計劃表，共梳理出生產現場管理問題119條，各組根據分工，共制定了工作任務272條，目前已完成了任務181條，后續將長期堅持，通過標準固化、現場檢查、發現問題、動態改進、精準培訓、定期反饋，達到持續改進的目的。
    生產現場管理組根據制定的工作任務每周對車間進行現場檢查，圍繞工藝提升及工藝紀律執行、采購和外包管理、調度員履職、標識和防護、過程檢驗記錄、產品交付及安裝調試、特殊過程確認、計量器具管理進行認真、詳細的檢查；通過詢問工人、查閱文件、調看數據等方式，了解產品生產現場情況，對不符合質量管理要求的采取現場整改、圖片記錄、整改通知等形式，落實產品生產過程質量提升要求。
    工藝提升及工藝紀律執行小組為保證切實有效推進，每周分別在總部、工業園、基地召集工藝人員召開專項會議，從任務布置到督導檢查，層層分解工藝提升工作任務、壓實質量改進責任。目前，14項問題改進初稿已全部完成，正在工藝技術范圍內開展試運行。后期將繼續以集團公司艦船精細化質量管理實施細則為指導，堅持問題導向、目標導向，深化源頭治理和系統治理，著力推進質量改進工作。
    質量體系策劃組主要圍繞產品實現策劃、基礎管理策劃對公司體系文件進行重新換版，根據組織機構和職責分工變化的情況，按照“職責明確、符合業務實際，避免沖突、杜絕多頭管理”的原則，對質量手冊、程序文件、作業文件重新搭建體系架構，最終將54個程序文件調整至29個，使得管理職責更加清晰、明確，管理鏈條更加連貫、高效。
    目前質量體系策劃組已完成《質量手冊》、21份程序文件和9份第三層次文件的編制和評審工作，共出具評審報告19份，2月底將完成所有體系文件的修訂及評審，并于3月份下發，開始宣貫和培訓。
基礎管理策劃小組開展了體系文件修訂工作，組織體系文件編制培訓，對體系文件修訂推進計劃及程序文件變更明細進行了詳細的講解，明確了各責任部門的工作內容及時間節點，規范了程序文件版面格式、內容要求、流程圖繪制方法、注意事項等。
    各組對每周現場檢查中發現的問題、工作中的亮點、反面典型進行總結，形成了培訓資料。
各部門也圍繞質量提升專項工程開展了系列活動。
    外貿商務部利用晚上時間，啟動了2023年課程培訓學習，借助國資e學的培訓資源，計劃利用半年時間，完成職業素養課程學習，結合部門實際制定了二級學習計劃，以討論與分享經驗的方式提升工作效率和管理水平，更好地推動公司外貿產業高質量發展。
    機械制造中心利用早會時間組織學習質量通報，對2023年質量工作專題部署，要求不斷加強質量管理工作，對因管理不當或違規指揮導致質量問題的，進行考核；每月以班組為單位，開展“質量標桿班組”評價，獎勵先進班組；對批量審理、審理報廢、低級多發質量問題等，在第一時間組織召開質量分析會，由直接責任人在全員大會上對問題進行分析總結，開展警示教育；加大現場工藝紀律檢查及質量專項推進工作等，系列工作的持續推進，營造出了重視質量、敬畏質量的良好氛圍。
    外貿制造中心利用晚上時間，在各產品中心分班組開展技能復訓，先后開展了車工班左旋螺紋加工培訓、深孔班作業指導書培訓、鉗工班整形方法培訓，通過學習，進一步提升了員工的質量意識、工作素質和技能實操水平。